흡착 포화 후 활성탄은 어떻게 처리해야 합니까? 이는 다음 주제인 - 흡착 포화 후 활성탄의 재생 방법으로 이어지며, 활성탄이 "새로운 생명"을 회복하는 데 어떤 기술이 도움이 될 수 있는지 살펴보겠습니다.
배기가스를 포화흡착한 후 재생기술을 통해 활성탄의 CTC 흡착값을 복원하고 재사용할 수 있습니다. 재생기술에 있어서 가열재생방식은 업계에서 가장 성숙한 기술이다. 800~900°C의 고온을 사용하여 불활성 대기 또는 진공에서 유기물을 단계적으로 처리하여 유기물을 분해 또는 탈착시킵니다. 회전로 및 기타 장비는 연속적으로 생산할 수 있으며 재생 활성탄의 사염화탄소 흡착 값은 원래 탄소의 81% -92%로 복원될 수 있으며 마이크로파 열분해 재생과 같은 공정은 95%에 도달할 수도 있습니다.
또 다른 압력 스윙 재생 방법은 기상- 흡착 시 압력에 따라 변화하는 평형 흡착 용량의 특성을 활용하는 것입니다. 가압흡착과 감압탈착의 2단계를 거쳐 활성탄의 기공에서 흡착물이 탈착되어 흡착성능이 회복됩니다. 작동 온도가 온화하고 에너지 소비가 적으며 화학 약품이나 고온-온도 장비에 의존하지 않습니다. 끓는점이 낮은 휘발성 유기화합물을 처리하는 데 적합하며 공기에서 질소로의 생산과 같은 가스 분리 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
활성탄 흡착이 포화된 후 재생 기술을 통해 CTC 흡착 값을 복원할 수 있습니다. 저온-온도 가변형 재생 방식은 물리적 흡착 열 방출 특성을 기반으로 합니다. 100-250도에서 온도를 완만하게 올려 흡착능력을 감소시켜 흡착물을 탈착시키고, 다시 온도를 낮추어 흡착능력을 회복시키는 방식입니다. 이는 원주형 활성탄의 현장 재생 또는 오프라인 재생에 적합하며, 에너지 소비량은 기존 고온 열 재생의 1/3~1/2-에 불과합니다.
증기 재생 방식은 저온-증기 탈착과 고온-증기 활성화로 구분됩니다. 저온 증기 탈착은 100-150도의 포화/과열 증기를 사용하여 탄소층을 가열하여 유기물을 탈착하고 증기는 탈착된 물질을 응축 회수 시스템으로 운반합니다. 800~1000도의 혐기성 환경에서 고온 증기 활성화가 일어나 증기가 잔류 탄소와 기화 반응을 하게 하여 기공을 철저하게 청소하고 새로운 탄소에 가까운 흡착 성능을 회복시킵니다.
재생 활성탄은 상당한 응용 가치를 가지며 흡착탑과 같은 폐가스 처리 시스템에 재사용될 수 있어 운영 비용과 자원 소비를 줄이고 자원 재활용을 달성할 수 있습니다.