목재 활성탄의 생산 공정에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.
원자재 선택 : 목재 활성탄의 원료는 주로 목재 및 대나무와 같은 목재 재료입니다. 이 원료는 불순물을 제거하고 수분 함량을 조정하기 위해 분쇄, 선별 및 건조와 같은 전처리 단계를 겪어야합니다.
탄화 : 탄화는 활성탄 제조의 주요 단계 중 하나입니다. 전처리 된 목재 원료는 탄화 용광로에 넣고 공기 분리 또는 제한된 산소 공급 조건 하에서 가열되며 온도는 400도에서 600도 사이에 제어됩니다. 온도가 상승함에 따라, 원료의 비 - 탄소 요소는 가스 형태로 제거되어 탄소 - 풍부한 고체 제품 - 탄산 재료를 형성합니다. 탄화 과정 동안, 원료의 물은 증발하고, 휘발성 유기물은 분해되고 탈출되며, 다공성 구조가 점차 형성된다.
활성화 : 활성화는 활성탄의 다공성 구조를 형성하는 데 핵심 과정이다. 탄화 된 물질의 기공은 물리적 또는 화학적 방법에 의해 추가로 개방되어 특정 표면적 및 기공 부피를 증가시킨다. 일반적인 활성화 방법에는 증기 활성화 및 화학 활성화가 포함됩니다.
증기 활성화 ation : 고온에서 수증기는 탄산 재료와 반응하여 수소 및 일산화탄소와 같은 가스를 생성합니다. 이들 가스의 탈출은 탄산 재료의 내부 기공의 팽창 및 연결을 촉진하여 풍부한 미세 다공성 및 메조 포러스 구조를 형성한다.
화학 활성화 ical : 화학 시약 (예 : 인산 및 염화 아연)을 원료와 혼합 한 후 탄화 및 활성화 처리가 수행됩니다. 화학 시약은 탄화 과정에서 분해되고, 생성 된 가스 및 산성 환경은 기공의 형성 및 팽창에 기여한다.
Post - 처리 : 활성화 된 제품은 잔류 활성화 제, 불순물 및 미세 분말을 제거하고 제품의 입자 크기 및 모양을 조정하기 위해 세척, 건조 및 스크리닝과 같은 포스트 - 처리 단계를 거쳐야합니다. 세척 과정에서, 깨끗한 물 또는 희석 된 산 용액으로 여러 번 헹구어 제품이 순수하고 오염 - 무료인지 확인할 수 있습니다.
∎ 분쇄 및 체질 : 마지막으로, 처리 된 활성탄은 파쇄되고 체질되어 최종 생성물을 얻습니다.
목재 활성탄의 적용 구역 : 목재 활성탄은 발달 된 기공 구조로 인해 식품 탈색 및 공기 정제에 적합합니다. 우수한 흡착 특성은 수처리, 공기 정화, 식품 가공 및 기타 분야에 널리 사용됩니다.