입상성은 활성탄의 가장 중요한 물리적 지표 중 하나이며, 응용 성능, 프로세스 설계 및 운영 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 활성탄 제조업체는 생산 공정 중 세분성을 가장 중요한 제어 매개변수로 간주합니다.
첫째, 활성탄 입자 크기의 정의
1. 입자크기의 정의 및 분류
활성탄의 입자 크기는 주로 입자의 크기를 의미합니다. 활성탄은 입자 크기 범위에 따라 크게 5단계로 구분됩니다.
1.1 입상 활성탄: 특정 모양과 크기를 가진 입자. 일반적으로 소스와 모양에 따라 더 세분화됩니다.
1.2 부서진 탄소: 원료를 탄화 및 활성화한 후 분쇄하고 선별하여 얻습니다. 모양이 불규칙하고 특이하다. 일반적인 사양에는 8×30 메쉬, 4×8 메쉬 등이 포함됩니다.
1.3 주상활성탄 : 원료를 바인더와 혼합하여 압출한 후 탄화, 활성화하여 얻는다. 사양은 직경(예: 1.5mm, 3.0mm 등)으로 표시됩니다.
1.4 구형 활성탄: 특수 공정으로 생산되며 유체 역학 성능이 더 좋습니다.
1.5 분말 활성탄: 입자 크기가 극히 미세하며 대부분이 200메쉬 체를 통과합니다.
당사의 활성탄 제조업체는 생산 장비를 통해 입자 크기를 제어할 뿐만 아니라 고객의 요구를 더욱 충족시킵니다.
세분화의 중요성
세분성은 단순한 크기 개념이 아닙니다. 이는 활성탄의 거의 모든 적용 특성에 중대한 영향을 미칩니다.
2.1 유체 역학 성능:
2.2 압력 강하: 입자 크기가 작을수록 층층의 밀도가 높아지고 유체가 통과할 때 저항이 커집니다. 과도한 압력 강하는 펌프나 팬의 에너지 소비를 증가시킵니다.
2.3 접촉 효율: 입자 크기가 작을수록 노출되는 비표면적이 빨라지며 일반적으로 흡착 속도도 빨라집니다. 분말탄소는 긴급 수처리 시 신속하게 첨가하고 오염물질을 흡착할 수 있습니다.
2.4 흡착 역학 및 용량:
2.5 확산 경로: 입자의 흡착물은 외부 표면에서 내부 기공으로 확산되어야 합니다. 입자 크기가 작을수록 확산 경로가 짧아지고 흡착 위치에 도달하는 속도가 빨라져 동적 흡착 용량의 활용률이 높아집니다.
2.6 유효 비표면적: 동일한 유형의 활성탄에 대해 작은 입자는 확산 한계가 낮으므로 내부 기공 활용도가 높습니다.
2.7 기계적 강도 및 마모: 일반적으로 동일한 재료 및 공정 조건에서 더 큰 입자는 일반적으로 기계적 강도가 더 높고 역세, 운송 및 재생 과정에서 내마모성이 더 높습니다-.
2.8 응용 시나리오에 따라 입자 크기 선택이 결정됩니다.
2.9 기체-상 흡착/용매 회수: 일반적으로 압력 강하를 줄이기 위해 4×6 메쉬 또는 4×8 메쉬와 같은 더 큰 입자가 사용되며, 큰 공기량과 높은 유량에 적합합니다.
2.10 수처리 고정층: 일반적으로 8×30 메쉬 또는 12×40 메쉬와 같은 중간-크기의 입자가 사용되어 흡착 속도와 압력 강하의 균형을 맞춥니다.
2.11 금 추출: 고강도 교반 및 CIP 탈착 공정에 적응하기 위해 일반적으로 6×12 메쉬 또는 8×16 메쉬와 같은 더 거친 입자가 사용됩니다.
2.12 액상 탈색/정제: 신속하고 철저한 혼합 및 흡착, 이어서 여과 및 분리를 달성하기 위해 일반적으로 분말 탄소 또는 극미립자 탄소가 사용됩니다.
2.13 촉매 담체: 입자 크기는 반응기 유형(고정층, 유동층)에 따라 정확하게 선택됩니다.
마지막으로, 당사의 활성탄 제조업체는 고객에게 더욱 신뢰할 수 있는 제품을 제공하기 위해 생산 라인을 엄격하게 관리할 것입니다.