아민 탄소 필터 용 활성탄

아민 탄소 필터 용 활성탄은 아민 용액 (예 : EDA, MEDA 등)을 처리하기 위해 정제, 철강 메이킹, 액화 가스 및 천연 가스 가공 산업을 위해 특별히 설계되었습니다.
오일 정제, 철강, 액화 가스 및 천연 가스 가공 산업에서 아민 액체 탈황이 널리 채택됩니다. 이 과정은 정제 목적으로 가스에서 H2S 및 CO2를 흡수하기 위해 아민 액체를 사용하는 것을 포함한다. 아민 염으로 변형되는 용매는 가열되고 스트리핑되어 H2S 및 CO2를 방출하고, 아민 액체는 재생 후 재활용된다. 아민 액체 탈황 공정 과정에서 H2S 및 CO2를 흡수하는 것 외에도, 시스템에 존재하는 다른 물질과 반응하거나 열적으로 안정적인 염, 황화물, 철 파일 등을 포함하여 업스트림 파이프 라인의 견고한 불순물을 전달하는 경우가 종종 있습니다.

따라서 아민 탄소 필터의 활성탄은 종종 아민 용액에 사용되며, 이는 아민 용매에서 오염 물질을 효과적으로 제거하고 발포 문제를 줄일 수 있습니다. 오염 물질 제거의 원리는 주로 물리 흡착, 화학적 흡착 및 표면 촉매에 의존합니다. 특정 메커니즘은 다음과 같습니다.

1. 물리적 흡착 : 다공성 구조를 통한 효율적인 포획 활성화 된 탄소는 고도로 발달 된 미세 다공성 및 메조 포러스 구조를 보유하여 유기 불순물, 열 {}} 안정성 염 (HSS), 고체 입자를 포함한 반 데르 발스 힘 및 모세관 작용을 통한 아민 용액에서 오염 물질의 흡착을 가능하게한다.

2. 화학 흡착 : 표면 기능 그룹을 통한 결합

활성탄의 표면에는 화학 결합 또는 이온 교환을 통해 오염 물질과 상호 작용하는 산소 - 및 질소 - 기반 기능 그룹이 포함됩니다.

3. 촉매 분해 : 오염 물질 분해 촉진

활성화 된 탄소 표면은 촉매 지지자로서 작용하여 특정 조건 (예 : 고온 또는 산화 환경)에서 오염 물질 파괴를 용이하게 할 수 있습니다.

4. 시너지 효과 : 아민 폼 완화

오염 물질 (예 : 유기산, 오일)은 아민 용액에서 발포의 주요 원인입니다. GAC는이를 해결하고 계면 활성제를 제거하고 폼 핵 형성 부위를 방해합니다.